“電磁加熱節(jié)能——未來之路”
國(guó)內(nèi)塑膠行業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對(duì)料筒和模頭進(jìn)行加熱,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,擠出成型為產(chǎn)品。存在以下問題:
1、熱損失大:
現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式,是由電阻絲繞制的加熱圈,加熱圈的內(nèi)外雙面均發(fā)熱,其內(nèi)面(緊貼熔膠筒部分)的熱傳導(dǎo)到溶膠筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的浪費(fèi)。
2、車間環(huán)境溫度上升:
由于熱量大量散失,周圍環(huán)境溫度升高,尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大,現(xiàn)場(chǎng)工作溫度甚至超過了45℃,有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度,這又造成能源的二次浪費(fèi)。
3、傳統(tǒng)發(fā)熱圈使用壽命短、維修量大:
由于采用電阻絲發(fā)熱,其加熱溫度長(zhǎng)時(shí)間高達(dá)幾百度溫度,電阻絲容易因高溫老化而燒斷,常用電熱圈使用壽命不長(zhǎng),因此,維修的工作量相對(duì)較大
4、由于車間內(nèi)溫度高,機(jī)器油溫升高,大大縮短油封、油泵使用壽命,出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象
電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
1、大幅度節(jié)約電能 高頻加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層,料筒內(nèi)部的熱量大部分被利用,只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間,經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試,節(jié)約電能在30%-80%,特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯;
2、明顯降低車間的溫度 通過以上的節(jié)能分析,使用高頻加熱系統(tǒng)不但是在設(shè)備節(jié)能上有改善,還改善了整個(gè)車間的溫度,使員工在一個(gè)比較舒適的環(huán)境中工作;
3、加溫迅速、溫度控制準(zhǔn)確 傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導(dǎo)到料筒的中心,速度緩慢,并且位于料筒中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是使金屬料筒自身發(fā)熱,熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生,溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,料筒內(nèi)外溫度一致,明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率;
4、可以長(zhǎng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工作 ,塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中使用降低它的壽命。如:加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、漏膠現(xiàn)象等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身不發(fā)熱,所以它不會(huì)把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化,故不會(huì)產(chǎn)生漏電、短路等故障;
5、發(fā)熱功率大,塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對(duì)電阻絲本身的傷害加會(huì)加大,電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā),迅速老化而失效,所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換,而高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫加熱,自身電損耗小,所以功率大時(shí)也不影響高頻加熱系統(tǒng)的使用壽命,還可以根據(jù)自身需要來調(diào)節(jié)使用功率。
6、避免傳統(tǒng)加熱的不安全因素,使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50-80度以下,人體完全可以安全觸摸;避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生;
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